一、聚脲体系固化收缩率的影响

 

　　聚脲产品是一种热固性材料，所有的热固性材料在固化时都有收缩现象。热收缩率与所选择的聚脲配方体系和操作条件是有直接关系的。

 

　　大多数工业应用的聚脲体系的收缩率都在0. 5%左右，而配方设计不当的聚脲体系收缩率高达5%，这对于实际应用是完全不可接受的。

 

　　二、聚脲收缩现象

 

　　聚脲的收缩大多出现在zui初的24 h内，然而有些在72 h后也有近一步的收缩，这主要取决于工艺和施工设备。一般固化速度在3一10 s的聚脲体系，具有较高的拉伸强度和较低的伸长率(100%一300% )，并且具有较高的收缩率。

 

　　而凝胶速度在15-45 s的喷涂体系中收缩率相对较低，且其伸长率都大于400%。

 

　　聚脲的线性收缩率也受施工条件的影响。快速固化聚脲体系在施工过程中需要加热，如果施工过程中不加热，或者加热温度达不到要求，虽然它能够固化，但是会导致产品具有比较大的收缩率。

 

　　三、施工是温度对聚脲附着的影响

 

　　1、施工温度过低时，底漆上的活性基团和聚脲残留反应基团反应迟缓，需要较长时间才能达到zui终附着，延误工期甚至影响工程质量。

 

　　2、施工温度过高时，凝胶时间短，混合粘度急剧增加，空间位阻增大，且固化更完全，活性基团数量与底漆发生化学键合的几率小，不利于后期附着力的提高。

 

　　3、同时，施工温度过高，也会影响底涂的固化，底涂在较短的时间内固化更彻底，表面剩余活性基团较少，zui终附着力较低，甚至会完全没有附着力。

 

　　四、影响聚脲防护能力的因素

 

　　聚脲的防护很大程度上取决于聚脲和底材的附着力，通过选择合适的喷涂聚脲体系和底漆体系、施工条件等，可获得比较好的附着力，从而使聚脲在基材防护领域发挥更大的作用，使用寿命更长，节省了成本。