为了更准确地选择大型铸造聚氨酯弹性体产品的收缩率，工艺条件，环境因素和产品结构对收缩率的影响 已经被系统地研究过了。 并测量了收缩率随时间的变化曲线。 原因进行了分析。 结果表明，产品结构对收缩率的影响zui大，工艺条件对收缩率的变化影响较大，环境条件的波动是收缩率后期波动的原因。

 

　　收缩率的选择是决定模具设计成功与否的关键因素之一。 特别是对于大型（零件尺寸大于1 00 m / n）的聚氨酯弹性体产品，由于其收缩率大（通常为1.5％左右），如果收缩率选择不当，则会增加模具修复量并扩大模具 制造时间增加了模具的成本； zui后，由于模具尺寸太大而报废。 因此，分析聚氨酯弹性体收缩的原因，研究收缩率与工艺条件之间的定性关系，对铸造聚氨酯弹性体模具的设计具有重要意义。 通过大量的工艺实验，本文全面研究了工艺条件，结构因素和环境条件对收缩率的影响。

 

　　聚氨酯弹性体的收缩率是：

 

　　1）随着模具温度的升高而增加；

 

　　2）它随着时间的变化呈锯齿状；

 

　　3）取决于环境随着温度的升高而降低；

 

　　4）随着环境湿度的增加而波动；

 

　　5）不同的模具结构具有不同程度的抗收缩性，在纵向上zui小，在横向上zui大；

 

　　6）在一定长度之前，收缩率随流路长度的增加而增加。 超过一定长度后，收缩率随流动长度的增加而减小。

 

　　可以看出，工艺条件对收缩率有一定影响，而温度影响zui大； 产品本身的结构对收缩率影响更大。 聚氨酯弹性体系主要是由于不同的流路。 由...引起 环境因素是后期影响因素，它们的变化是引起收缩率波动的主要因素。