喷涂压力

 

　　由于A和B材料的反应速度极快，因此必须使用高温，高压和冲击力 混合。

 

　　高温，高压冲击型混合工艺

 

　　聚脲技术采用高温，高压和冲击型混合工艺。 制备的聚脲材料与橡胶硫化过程中的高温（150℃）不相似。 因此，在上述的后老化过程中，有必要通过设置喷涂设备的压力和温度来控制材料的zui终性能。

 

　　依靠高压喷涂机中的化学反应

 

　　聚脲喷涂机制造商生产的材料致密，连续且无接缝。 在干燥和固化过程中，它完全依赖于化学反应。 而且在油漆和涂料的干燥过程中，不需要将有机溶剂或水挥发到空气中。

 

　　因此，不会出现针孔，气泡，缩孔等缺陷。实际上，可以防止外部腐蚀性介质的侵入，因此防腐性能非常出色。

 

　　同时，由于其出色的柔韧性，它可以完全抵抗昼夜和四个季节的温度变化所引起的热膨胀和收缩，而不会破裂和脱落，这使得聚脲 材料显示出非常出色的抵抗力。 化学介质的性质在材料保护领域具有广阔的应用前景。

 

　　抗气蚀性

 

　　当叶轮高速旋转时，压缩的气泡被抛出，好像硬质金属颗粒撞击叶轮，比其他腐蚀条件形成更多的腐蚀。 腐蚀”。

 

　　高速旋转和推进装置，例如水轮发电机的涡轮机和螺旋桨。 在运行时，本地气体会引起“气蚀”。

 

　　传统的叶轮保护装置使用诸如环氧树脂的硬质材料作为保护层。 大量的气泡长时间撞击在硬质材料上，会引起蜂窝孔并逐渐磨损保护层，从而损害叶轮的使用寿命。 造成极大伤害。

 

　　因此，在选择高速旋转设备（例如涡轮机和螺旋桨）表面上的保护材料时，应避免先前的重击操作。 取而代之的是，使用“弯曲刚度”策略并使用柔性材料的粘弹性来耗散冲击能量是防止气蚀的有效措施。