由于人类有书面记录，人们已开始使用模具。
zui早使用霉菌的是古埃及人，已经存在了数千年。
经过多年的应用，人们发现许多材料来自实际经验，可用于生产模具，如沙子，木材，蜡，石膏，金属，以及天然和合成高分子材料，如塑料和橡胶。
对于今天的模具制造业，虽然一些材料仍在使用，但越来越多的功能性聚合物材料的应用带来了前所未有的发展前景。
使用乳胶，环氧树脂，不饱和树脂，聚酯，聚硫橡胶，硅橡胶，聚氨酯等材料已经很普遍，因为这些材料在加工过程中具有很高的再现性并且具有良好的拉伸性。
强度和伸长率，材料成本低，生产工艺简单，因此这些都是理想的模具材料。
这些材料中，由于它们的性能差异在模具的应用中也存在不同的缺点。
用于制造模具的聚硫橡胶材料通常是双组分的。
优点是由这种材料制成的模具具有良好的柔韧性，也适用于制造具有精确线条的产品，使用方便。
缺点是耐磨性差，并且有一定的气味，耐污性差。
硅橡胶是目前模具中使用zui广泛的材料领域。
硅橡胶模具材料也有双组分形式。
模具制造方法可以涂漆或浇注。
它可以在室温下在催化剂的作用下固化。成品的硬度低，耐化学性和耐高温性高达250℃。聚氨酯材料是近年来开发的高分子材料。
由于原料种类繁多，配方和加工方法多种多样，可调范围极大，性能范围从塑料到橡胶材料。它是近年来发展zui快的材料之一。
聚氨酯材料制成的模具也分为两个部分，可根据施工需要进行喷涂或浇铸或喷涂。
模具的硬度很容易调整，从Shore A15到Shore D85。
材料的粘度也很低，不需要事现今行消泡处理，使用方便，价格低于硅橡胶材料。
缺点是聚氨酯材料的粘附性非常好，并且脱模剂预先涂覆在模具中以防止铸造产品粘附到模具上。
此外，由于聚氨酯材料对水分非常敏感，因此在使用过程中还必须避免空气中的水分对聚氨酯材料的影响，否则产品会在固化过程中与水分反应形成气泡。
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